近年來，定襄縣傳統(tǒng)鍛造企業(yè)正以智能化、高端化推動產(chǎn)業(yè)升級。永鑫生重工通過引進大型液壓設備與數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)效率提升與市場拓展；睿源暢通則自主研發(fā)法蘭MES系統(tǒng)，從制造向“解決方案服務商”轉型，推動行業(yè)生態(tài)共建。兩者殊途同歸，為區(qū)域傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型提供雙軌樣本，彰顯定襄制造邁向高質量發(fā)展的新路徑。
系統(tǒng)攻堅 定義新格局
——睿源暢通以自主MES系統(tǒng)賦能產(chǎn)業(yè)鏈
從1996年一個普通的鍛造廠起步，到如今年產(chǎn)能5000噸、客戶覆蓋風電、工程機械、壓力容器等多個高端制造領域，山西睿源暢通機械制造股份有限公司已在工業(yè)鍛造領域走過近三十年。然而，這家傳統(tǒng)制造企業(yè)并未止步于硬件與工藝的迭代，近年來更憑借一項自主研發(fā)的軟件系統(tǒng)——法蘭MES系統(tǒng)，實現(xiàn)了從“制造”到“智造”的跨越，并計劃將其推向市場，賦能同行業(yè)完成數(shù)字化升級。
作為一家長期專注于鍛件制造的企業(yè)，睿源暢通深耕于風電制動盤、大型法蘭、壓力容器組件等產(chǎn)品的精密加工與表面處理。隨著市場對產(chǎn)品質量、交付周期、成本控制的要求不斷拉高，企業(yè)近年來啟動數(shù)字化轉型戰(zhàn)略，自主研發(fā)了針對法蘭生產(chǎn)的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）。該系統(tǒng)覆蓋訂單報價、工藝設計、計劃排程、品控追溯、倉儲管理等全流程，實現(xiàn)了“一物一碼、全鏈可溯”，顯著提升了生產(chǎn)透明度和資源利用效率。
據(jù)悉，該MES系統(tǒng)深度融合法蘭制造工藝，集成了全球主流法蘭標準數(shù)據(jù)庫，支持包括GB、ASME、HG、JIS在內(nèi)的20余類國際與行業(yè)標準，可自動生成符合規(guī)范的生產(chǎn)圖紙與工藝文件。系統(tǒng)通過動態(tài)材料庫與三重重量核算機制，實現(xiàn)材料利用率最優(yōu)化，將報價誤差率控制在0.5%以內(nèi)，從根本上減少因標準誤讀或工藝偏差導致的廢品與返工。
值得一提的是，該系統(tǒng)在睿源暢通內(nèi)部應用中已取得顯著成效：生產(chǎn)計劃響應速度提高40%，原材料損耗率下降15%，質檢流程實現(xiàn)無紙化與實時監(jiān)控。公司生產(chǎn)負責人表示：“這套系統(tǒng)不僅是我們自身數(shù)字化轉型的核心支撐，也凝結了我們近三十年的制造經(jīng)驗與管理邏輯。”
目前，睿源暢通已著手將該系統(tǒng)產(chǎn)品化，命名為“英科宇MES系統(tǒng)——法蘭生產(chǎn)版”，計劃面向中小法蘭制造企業(yè)提供解決方案。此舉標志著企業(yè)從“產(chǎn)品供應商”向“制造解決方案服務商”的戰(zhàn)略轉型，也為傳統(tǒng)制造業(yè)探索“技術輸出”新模式提供了實踐樣本。
有業(yè)內(nèi)專家指出，法蘭作為關鍵基礎零部件，其質量直接關系到重型裝備的性能與安全。睿源暢通通過自主研發(fā)MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)方式的系統(tǒng)變革，并計劃將其系統(tǒng)推廣至全行業(yè)，展現(xiàn)出傳統(tǒng)制造企業(yè)依托實業(yè)經(jīng)驗進行軟件創(chuàng)新的巨大潛力，也為山西乃至全國制造業(yè)的數(shù)字化轉型開辟了新路徑。
未來，睿源暢通將持續(xù)推動該系統(tǒng)在更多企業(yè)中的落地應用，致力于構建法蘭制造領域的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)，助推行業(yè)整體邁向高效、精益、可控的智能制造新階段。（劉鑫林）
重器升級 鍛造硬實力
——永鑫生重工以智能化設備拓新“智造”路
近日，記者走進山西永鑫生重工股份有限公司（以下簡稱“永鑫生重工”），只見生產(chǎn)車間內(nèi)熱浪滾滾，巨大的自由鍛液壓機沉穩(wěn)有力地鍛打著通紅的鋼坯，一旁操作臺前的工人專注地盯著屏幕上的數(shù)據(jù)——這是該傳統(tǒng)鍛造企業(yè)煥發(fā)新生的生動圖景。成立于2011年的永鑫生重工，正以一場深刻的智能化、高端化轉型，為定襄傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級寫下有力注腳。
車間中央，一臺龐然大物格外引人注目。“這是我們2022年一期投入1億元技改升級的核心成果之一——150MN自由鍛液壓機，在華北地區(qū)也屬領先?！惫拒囬g負責人樊丹指著設備向記者介紹，話語中透著自豪。這臺擁有7.5米驚人開口尺寸的液壓機，標志著永鑫生重工具備了加工直徑7.5米、單重100噸以內(nèi)超大鍛件毛坯的能力，顯著提升了公司鍛造綜合實力。不遠處，新引進的節(jié)能型雙室加熱爐正高效運轉。爐體分前室（7.5米×7.5米×4米）和后室（3米×2.5米×13米），精密溫控系統(tǒng)確保著大型鍛件的均勻受熱?！八芴幚碇睆?.5米的餅圈類鍛件調質，軸桿類鍛件處理長度可達20米，這對我們服務高端裝備制造領域至關重要。”樊丹補充說，熱處理能力的飛躍，是公司向高端邁進的關鍵一步。
除了技術創(chuàng)新，智能化改造重塑了生產(chǎn)體系。永鑫生重工響應政府“數(shù)字化”轉型號召，構建覆蓋生產(chǎn)全流程的數(shù)字化管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)以MES系統(tǒng)為核心，與ERP系統(tǒng)深度集成，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集、分析和優(yōu)化?！斑@套系統(tǒng)就像給生產(chǎn)線裝上了‘智慧大腦’?！狈そ忉尩?，“過去調度靠經(jīng)驗、溝通靠跑腿，現(xiàn)在一切都清晰可控?！睌?shù)字化給公司帶來了實實在在的效益：生產(chǎn)計劃執(zhí)行效率同比飆升40%，訂單交付周期大幅壓縮，僅為行業(yè)平均水平的45%，人工成本下降8%，整體生產(chǎn)效率提升15%。這不僅意味著更快的市場響應速度和更高的客戶滿意度，也為企業(yè)持續(xù)發(fā)展構筑了堅實的效率基礎。
市場拓展成為轉型的另一支柱。在鞏固傳統(tǒng)車輪鍛件市場的基礎上，公司實施“雙輪驅動”戰(zhàn)略，重點開拓船舶、冶金、礦山、電力等領域的鍛件市場，產(chǎn)品遠銷全球23個國家和地區(qū)，形成多元化的市場布局。這不僅延伸了產(chǎn)業(yè)鏈價值，還為公司未來發(fā)展夯實了基礎。
從依賴經(jīng)驗的傳統(tǒng)鍛造，到擁抱數(shù)字化的高端智造，永鑫生重工的轉型之路，是定襄縣傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級的一個縮影。隨著企業(yè)后續(xù)發(fā)展的步伐不斷邁進，這棵轉型“老樹”上萌發(fā)的“新枝”，必將更加茁壯。（魏鵬飛）
（責任編輯：盧相汀）
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